La nostra consulenza di ottimizzazione dei processi è rivolta a imprese e manager che desiderano ridurre i costi e migliorare l’efficienza produttiva. Il nostro obiettivo è offrire servizi e prodotti di eccellente qualità, creando le condizioni ideali per eccellere in un mercato sempre più competitivo.

Attraverso un’analisi approfondita delle risorse e delle attività aziendali, rileviamo le sfide e le opportunità di miglioramento, aprendo la strada a un’innovazione significativa e misurabile dei processi.

Il nostro Team di esperti si avvale di strumenti e metodologie di analisi e Problem Solving e procedure di innovazione sistematica per:

• identificare e risolvere i punti critici dei processi aziendali
• applicare strategie di Lean Production per massimizzare il valore e ridurre gli sprechi
• progettare e implementare layout produttivi che bilanciano praticità e tecnologia
• integrare princìpi e tecnologie dell’Industria 4.0 per una produzione intelligente e connessa
• riorganizzare la gestione della supply chain, ottimizzando la logistica e le scorte per una collaborazione sinergica con tutti i fornitori

A chi è rivolto il nostro servizio di ottimizzazione dei processi

Il nostro servizio di ottimizzazione dei processi è pensato per leader aziendali, Manager e Team che vogliono esplorare nuovi orizzonti di efficienza operativa. È un percorso adatto a coloro che non si accontentano dello status quo e comprendono che il miglioramento continuo e l’ottimizzazione sono fondamentali per la crescita sostenibile e il successo sul mercato.

Perché scegliere il nostro servizio di ottimizzazione dei processi

Affidarsi alla nostra esperienza significa scegliere un partner capace di trasformare la complessità in soluzioni di valore, per far emergere il vero potenziale produttivo della vostra impresa. Con un approccio professionale e autorevole, vi accompagniamo nel percorso di cambiamento che vi permetterà di prosperare nello scenario industriale moderno.

Contattaci oggi stesso per iniziare il processo di trasformazione e scoprire come la nostra consulenza possa fare la differenza per il tuo business.

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Attività di analisi, consulenza e affiancamento per ridurre gli scarti di produzione aumentando l’efficienza produttiva

Attività

• Analisi del processo produttivo
• Individuazione dei punti critici
• Consulenza per il miglioramento delle procedure esistenti
• Formazione e affiancamento operatori

Risultati

Riduzione del 50% degli scarti di processo senza nessuna modifica ad attrezzature ed impianti produttivi

Azienda

Coster Tecnologie Speciali SpA

Coster 2

www.coster.com

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Attività di formazione, consulenza e affiancamento per aumentare l’efficienza dell’operazione di “cambio colore”.

Scenario

Nel mercato dell’aerosol si è affermato un marcato trend: il marketing caratterizza il proprio brand attraverso packaging che si distinguono per la gamma cromatica, non per la forma.

Per la confezione aerosol vengono di conseguenza scelti articoli a catalogo, prodotti però in una varietà di colori custom.

Il fornitore del packaging plastico deve perciò strutturarsi in modo da produrre articoli standard in piccoli lotti di colore specifico.

Negli ultimi anni è diventato sempre più importante ridurre i tempi e gli scarti di avvio produzione in quanto condizionano fortemente l’efficienza dello stampaggio.

Attività

• Individuazione punti critici del processo
• Miglioramento del sistema di monitoraggio
• Ottimizzazione delle procedure esistenti

Risultati

• Riduzione scarto plastica per un risparmio di 37 000 euro / anno
• Riduzione tempi di setup e quindi un potenziale aumento di produzione valutato 198 000 euro / anno
• Ricadute in termini di sostenibilità ambientale per la riduzione dell’impiego del 15% di polimero a parità di produzione

Azienda

Tecncoster

Special actuators manufacturing

viale Venezia, 33/A – 38050 Castelnuovo (TN)

www.coster.com

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Attività consulenza e affiancamento per ridurre i costi di movimentazione interna del semilavorato tra i reparti produttivi

Attività

• Analisi del processo
• Individuazione delle migliori alternative alle procedure operative adottate
• Implementazione delle procedure con formazione e affiancamento operatori
• Supervisione e monitoraggio

Risultati

Senza nessuna modifica a impianti ed attrezzature in 3 mesi di consulenza e affiancamento:

• Riduzione utilizzo nuove scatole di cartone per un saving di 25 000 euro / anno
• Riduzione costi di smaltimento
• Ricadute dell’utilizzo di cartone e quindi miglioramento concreto e misurabile degli indici di sostenibilità ambientale

Azienda

Tecncoster

Special actuators manufacturing

viale Venezia, 33/A – 38050 Castelnuovo (TN)

www.coster.com

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